1. خلفية المشروع: من قطع الشعلة إلى القص الميكانيكي في ساحات الخردة الكورية:

بصفتها دولة رئيسية في التصنيع واستهلاك الصلب، تواصل كوريا الجنوبية رؤية نمو مطرد في توليد الخردة المعدنية المحلية. اعتمدت العديد من ساحات الخردة الصغيرة والمتوسطة الحجم تقليديًا على قطع الشعلة جنبًا إلى جنب مع الفرز اليدوي لمعالجة حزم حديد التسليح والفولاذ الهيكلي ومكونات الصلب الصغيرة. ومع ذلك، فإن هذا النهج التقليدي يمثل العديد من التحديات الشائعة:

• عدم استقرار الكفاءة – تتأثر إنتاجية قطع الشعلة بشدة بالأحوال الجوية ومهارة المشغل، مما يؤدي غالبًا إلى تراكم الخردة خلال فترات الذروة.

• ضغط السلامة والبيئة المرتفع – يولد القطع باللهب المفتوح الشرر والدخان والغبار، مما يزيد من مخاطر السلامة وضغط الامتثال.

• حجم الخردة غير المتسق – غالبًا ما يختلف طول الخردة المقطوعة يدويًا، مما يتطلب معالجة ثانوية قبل شحن الفرن، مما يزيد من التكاليف الإجمالية.

نظرًا لأن مصانع الصلب الكورية ومشغلي أفران القوس الكهربائي (EAF) يفرضون متطلبات أكثر صرامة على اتساق حجم الخردة والسلامة والأداء البيئي، فإن القائمين بإعادة التدوير المحليين يعتمدون بشكل متزايد على مقصات التمساح ذات السعة المتوسطة لتحل محل القطع باللهب المفتوح وتحسين كفاءة المعالجة المسبقة للخردة الثقيلة.

2. ملف تعريف العميل ومتطلبات المعالجة:

العميل المشارك في هذا المشروع هو شركة إعادة تدوير الخردة الإقليمية في كوريا الجنوبية، والتي تشمل أعمالها الأساسية:

• جمع الفولاذ الهيكلي وحزم حديد التسليح وقطع الألواح من مواقع هدم البناء

• تزويد الخردة الجاهزة للفرن المعالجة إلى مصانع الصلب القريبة من أفران القوس الكهربائي

• التعامل مع الخردة المتوسطة والثقيلة من مشاريع تفكيك الآلات وإزالة الهياكل الفولاذية

قبل ترقية معداتهم، واجه العميل العديد من نقاط الضعف التشغيلية الرئيسية:

• انخفاض الكفاءة في قطع الخردة الثقيلة
  اعتمدت حزم حديد التسليح السميكة والفولاذ الهيكلي بشكل أساسي على قطع الشعلة والمقصات الصغيرة، والتي لم تتمكن من مواكبة حجم الخردة الواردة.

• كثافة العمالة العالية ومخاطر السلامة
  أدت ساعات القطع باللهب الطويلة والتعامل اليدوي إلى زيادة الإرهاق وخطر الإصابة وضغط إدارة العمالة.

• حجم الإخراج غير المستقر
  اختلف طول الخردة بشكل كبير اعتمادًا على الحكم اليدوي، مما تسبب في تأخيرات ومعالجة إضافية قبل شحن الفرن.

لمعالجة هذه المشكلات، سعى العميل إلى مقص تمساح متوسط السعة وبسيط ميكانيكيًا وسهل الصيانة ومناسب للتشغيل في الهواء الطلق أو بيئات الحظائر الأساسية.

3. حلنا: تكوين مقص تمساح خردة 250 طن:

بعد تقييم أنواع الخردة وتخطيط الساحة وطريقة التغذية والإنتاجية المستهدفة للعميل، تم اختيار مقص تمساح خردة 250 طن كالحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة والعملي.

نظرة عامة فنية رئيسية (تكوين نموذجي):

المواصفات الموضحة هي قيم نموذجية؛ يعتمد التكوين النهائي على التسليم الفعلي.

نقاط التركيز في التصميم:

• اختيار السعة المتوازنة – يغطي 250 طن فئات الخردة الثقيلة الرئيسية للعميل دون الإفراط في الاستثمار.

• التشغيل والصيانة البسيطان – تسمح عناصر التحكم المباشرة ونقاط الصيانة الواضحة للمشغلين المحليين بالتكيف بسرعة.

4. التركيب والتشغيل وردود فعل العملاء:

بعد التسليم إلى كوريا الجنوبية، تم تركيب الآلة على أساس معد. تم الانتهاء من التوصيل الكهربائي وتعبئة الزيت الهيدروليكي والتشغيل بمزيج من الدعم في الموقع والتوجيه الهندسي عن بعد.

أثناء التشغيل التجريبي، سلط العميل الضوء على العديد من التحسينات:

• تحسن كبير في الكفاءة
  يمكن معالجة حزم حديد التسليح والفولاذ الهيكلي على دفعات، مما يزيد بشكل كبير من الإنتاج لكل مشغل ويقلل من تراكم أكوام الخردة خلال فترات الذروة.

• تحسين السلامة وبيئة العمل
  تم تقليل مواقع القطع باللهب المفتوح بشكل كبير، مما يقلل من التعرض للشرر والدخان والحرارة. أفاد المشغلون بانخفاض ملحوظ في الإرهاق الجسدي.

• حجم إخراج أكثر اتساقًا
  من خلال التحكم في إيقاع القطع والوضع، أصبح طول الخردة أكثر اتساقًا، مما يقلل من المعالجة الثانوية قبل شحن الفرن.

ذكر العميل أن مقص التمساح هذا الذي يبلغ وزنه 250 طنًا سيعمل كنموذج مرجعي للتوسع المستقبلي، مع التخطيط لتكوينات مماثلة لساحات الخردة الأخرى.

5. الخلاصة: النقاط الرئيسية التي يجب على جامعي الخردة الكوريين:

يعكس مشروع مقص التمساح هذا الذي يبلغ وزنه 250 طنًا في كوريا الجنوبية العديد من الاتجاهات الهامة في صناعة إعادة التدوير المحلية:

• تحول تدريجي من القطع بالشعلة والمعالجة اليدوية نحو المعالجة المسبقة الميكانيكية الهيدروليكية

• زيادة التركيز على السلامة والامتثال البيئي وكفاءة العمالة

• تركيز أكبر على توحيد حجم الخردة لتلبية متطلبات مصانع الصلب وأفران القوس الكهربائي

بالنسبة لجامعي الخردة الذين يواجهون ظروف عمل مماثلة، فإن اختيار سعة القص المناسبة بناءً على نوع المادة وتخطيط الساحة وأهداف الإنتاجية يسمح لمقص التمساح الذي يبلغ وزنه 250 طنًا بأن يصبح خطوة عملية نحو المعالجة المسبقة للخردة الموحدة والفعالة والأكثر أمانًا.